塔筒是風力發電機組的關鍵支撐結構，為了便于運輸，一般分為3-5段。每段塔筒均由若干筒節和法蘭焊接而成，塔筒相鄰段之間使用螺栓進行連接。風力發電進入商業運行已有十多年，塔筒的高度也從最初的40m增大到目前的100m以上。隨著風機數量增長和投運時間延長，問題也不斷暴露出來，已經發生多起塔筒焊縫開裂事故，嚴重的甚至造成倒塔。

風電塔筒焊縫檢驗

檢驗是保證風電塔筒環形焊縫達到設計要求的重要手段，塔筒焊縫的檢驗可以分為外觀檢查和無損檢測兩個方面。外觀檢查主要是檢查焊縫的外形尺寸和余高是否滿足設計要求、焊縫與母材是否平滑過渡，以及焊縫表面是否有明顯裂紋與夾渣等缺陷。焊縫的內部質量必須借助無損檢測工具進行判斷。目前塔筒環向焊縫的無損檢測主要通過超聲波探傷、磁粉探傷進行，焊縫的質量等級必須符合NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》標準一級要求。對于環向焊縫和縱向焊縫連接處的T形接頭，需要增加射線探傷檢測，焊縫質量等級不得低于NB/T 47013—2015標準二級要求。對于外觀檢查過程中發現的焊縫缺陷（如焊縫余高超標、表面裂紋等），可以通過打磨、補焊的方法消除。對于無損檢測過程中發現的焊縫內部缺陷（如裂紋、未熔合等），則需要制定針對性措施進行處理。通過對焊縫進行合理檢驗，消除不可接受的焊接缺陷，可以有效提高焊縫的疲勞壽命。

風電塔筒所使用的低合金高強度鋼在焊接完成一定時間以后容易產生延遲裂紋，此種裂紋主要受焊縫含氫量、焊縫所承受拉應力及由材料淬硬傾向決定的金屬塑性儲備影響，因此在塔筒焊接完成之后不能馬上進行無損檢測，而是需要將塔筒放置一段時間以后才能對焊縫內部質量進行檢測。根據規范要求，放置時間不得短于24h。

風電塔筒超聲波探傷設備

風電塔筒超聲波探傷設備主要用于檢測鋼管焊縫及管體，采用橫梁式水膜法探傷，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數字探傷儀在高速計算機的支持下，實現自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數據、按用戶要求格式自動生成檢測報告。